Fabricante de rolamentos autolubrificantes de limite SF-2

Como escolher o direito Rolamento SF-2 Para um aplicativo específico?

Ao escolher um Rolamento de lubrificação de limite SF-2 Para uma aplicação específica, existem vários fatores -chave a serem considerados:

1. Requisitos de carga
Cargas estáticas e dinâmicas: determine as cargas estáticas e dinâmicas às quais o rolamento será submetido durante a operação. Os rolamentos SF-2 têm um bom desempenho sob condições de alta carga, por isso é necessário confirmar que sua capacidade de carga atende aos requisitos reais.

2. Velocidade
Velocidade de operação: avalie a velocidade no aplicativo. Os rolamentos SF-2 são geralmente adequados para aplicações de baixa ou média velocidade. Verifique se o rolamento selecionado pode suportar a faixa de velocidade real.

3. Condições de lubrificação
Método de lubrificação: selecione o método de lubrificação com base no ambiente de aplicativos. Os rolamentos de SF-2 são geralmente adequados para condições de lubrificação de limite para garantir que eles ainda possam operar normalmente na ausência de lubrificação suficiente.

4. Ambiente operacional
Faixa de temperatura: confirme a temperatura do ambiente operacional. Os rolamentos de SF -2 são geralmente adequados para temperaturas que variam de -40 ° C a 100 ° C, e aplicações especiais podem exigir temperaturas mais altas ou mais baixas.
Corrosão e contaminação: considere produtos químicos, umidade e contaminantes no ambiente, o que pode afetar o desempenho e a vida útil do rolamento.

5. Seleção de material
Tipo de material: Os rolamentos SF-2 geralmente são feitos de liga ou materiais de polímero resistentes ao desgaste. Escolha o material certo para atender aos requisitos específicos de atrito e desgaste.

6. Instalação e manutenção
Espaço de instalação: considere o espaço de instalação e o método do rolamento para garantir que o rolamento possa ser instalado sem problemas e pode ser facilmente acessado durante a manutenção.
Requisitos de manutenção: Escolha um design de rolamento fácil de manter e substituir para simplificar o trabalho de manutenção em uso a longo prazo.

7. Tamanho do rolamento
Padrão de dimensão: de acordo com os requisitos de projeto do equipamento específico, escolha o diâmetro e a largura apropriados para garantir a compatibilidade com o eixo e sua superfície de acasalamento.

Quais são as falhas comuns de Rolamentos SF-2 E como evitá -los?

Os rolamentos de lubrificação de limite do SF-2 podem encontrar algumas falhas comuns nas aplicações. Compreender essas falhas e suas medidas de prevenção pode efetivamente prolongar a vida útil dos rolamentos. A seguir, são apresentadas algumas falhas comuns e seus métodos de prevenção:

1. Desgaste
Descrição da falha: Devido ao atrito e falta de lubrificação adequada, a superfície do rolamento pode usar, resultando em degradação do desempenho.
Medidas preventivas:
Garanta o uso adequado do lubrificante, verifique e substitua os lubrificantes regularmente.
Controle a temperatura operacional para evitar superaquecimento que causa degradação do lubrificante.
Verifique se a carga está dentro do intervalo nominal e evite a sobrecarga.

2. Superaquecimento
Descrição da falha: O rolamento gera muito calor durante a operação, o que pode causar degradação do desempenho do material ou até falha.
Medidas preventivas:
Monitore regularmente a temperatura do rolamento para garantir que ela esteja dentro da faixa segura.
Garanta boas condições de dissipação de calor e considere adicionar dispositivos de dissipação de calor ou melhorar a ventilação.
Selecione adequadamente lubrificantes para garantir que eles tenham boa resistência à alta temperatura.

3. Falha ou tolo
Descrição da falha: Devido à lubrificação ou contaminação insuficiente, a interferência entre os componentes do rolamento afeta a operação.
Medidas preventivas:
Mantenha o rolamento limpo e evite poeira e impurezas.
Verifique o status de lubrificação regularmente para garantir um lubrificante suficiente.
Evite alterações repentinas de carga para garantir uma operação suave.

4. Corrosão
Descrição da falha: A umidade ou produtos químicos no ambiente pode causar corrosão na superfície do rolamento, afetando o desempenho.
Medidas preventivas:
Selecione materiais e revestimentos adequados para aumentar a resistência à corrosão.
Mantenha o ambiente de trabalho seco e limpo para evitar o contato com produtos químicos.
Realize inspeções e manutenção regulares para detectar sinais de corrosão no tempo.

5. Ruído anormal
Descrição da falha: O rolamento faz ruído anormal durante a operação, o que pode ser devido a desgaste ou danos internos.
Medidas preventivas:
Realize inspeções de escuta regulares e lidar com anormalidades no tempo.
Verifique se o rolamento está instalado corretamente para evitar o ruído causado pela instalação inadequada.
Verifique o status de lubrificação para garantir uma boa lubrificação.

6. Descasca
Descrição da falha: A descascamento de metal pode ocorrer na superfície do rolamento, geralmente devido a sobrecarga ou defeitos do material.
Medidas preventivas:
Controle estritamente a carga de trabalho e evite a operação de sobrecarga.
Selecione materiais de rolamento de alta qualidade e evite usar produtos inferiores.
Verifique o status do rolamento regularmente e substitua as peças danificadas no tempo.

7. Desalinhamento
Descrição da falha: Devido a problemas inadequados de instalação ou estrutura do equipamento, o rolamento pode estar desalinhado, causando desgaste e falha adicionais.
Medidas preventivas:
Garanta o alinhamento preciso durante a instalação, que pode ser corrigida usando ferramentas de alinhamento.
Verifique o status de alinhamento do rolamento regularmente para garantir que não haja deslocamento ou desvio.
Verifique se a estrutura geral e o suporte do equipamento relevante é estável.