Fabricantes de rolamentos de liga de cobre autolubrificantes

Quais são as etapas principais no processo de produção de rolamentos de liga de cobre auto-lubrificantes?

O processo de produção de Rolamentos de liga de cobre auto-lubrificantes Envolve várias etapas de precisão para garantir que os rolamentos tenham excelentes propriedades mecânicas, resistência ao desgaste e propriedades auto-lubrificantes. A seguir, são apresentadas as principais etapas em seu processo de produção:

1. Ingredientes da liga de cobre e fundição
Seleção de matéria-prima: De acordo com os requisitos de aplicação, selecione o tipo de liga de cobre apropriado (como bronze, bronze de alumínio, liga de chumbo de cobre, etc.) e outros elementos de liga como estanho, alumínio, zinco e chumbo podem ser adicionados para melhorar as características.
Fundição: O material selecionado da liga de cobre é derretido à temperatura apropriada para garantir a distribuição uniforme, e o conteúdo de temperatura e impureza durante o processo de fundição é estritamente controlado para garantir a pureza e as propriedades mecânicas da liga.

2. CASTING
Fundição por gravidade ou fundição centrífuga: a liga de cobre derretida é derramada no molde por meio de fundição por gravidade ou processo de fundição centrífuga para formar um mancal preliminar em branco. A fundição centrífuga é adequada para a fabricação de peças ocas e redondas, o que pode melhorar a densidade e a resistência à fadiga do material.
Resfriamento e desmoldação: o vazio em branco é desmembrado após o resfriamento para garantir que não haja rachaduras ou outros defeitos de fundição.

3. Usinagem
Turning e moagem: O espaço em branco do rolamento é com precisão com ** Machine Tools CNC ** para obter o tamanho e a tolerância do design. Esta etapa garante a forma, precisão do diâmetro interno e externo e acabamento superficial do rolamento.
Perfuração ou slotting: Grooves ou orifícios de lubrificação são usinados na superfície do rolamento para incorporar lubrificantes sólidos. Essas estruturas podem ajudar o lubrificante a ser melhor distribuído e melhorar o desempenho auto-lubrificante do rolamento.

4. Incorporação de lubrificante sólido
Seleção de lubrificantes: diferentes tipos de lubrificantes sólidos, como grafite, dissulfeto de molibdênio, PTFE, etc. são selecionados de acordo com o ambiente de trabalho e os requisitos do rolamento.
Processo de incorporação: O lubrificante sólido é incorporado uniformemente nos orifícios de lubrificação ou ranhuras de lubrificação na superfície do rolamento através da tecnologia de sinterização ou embebida na imprensa de alta temperatura. Esta é uma etapa essencial para garantir que o rolamento tenha um desempenho auto-lubrificante de longo prazo.

5. sinterização e modelagem
Em alguns casos, os rolamentos incorporados a lubrificantes serão sinterizados para tornar a liga de cobre e o lubrificante mais combinados, e a precisão dimensional do produto é garantida pelo processo de modelagem.

6. Tratamento da superfície
Polimento e moagem: polimento de precisão e trituração das superfícies interna e externa do rolamento para melhorar ainda mais o acabamento da superfície e reduzir o coeficiente de atrito.
Proteção da superfície: Dependendo dos requisitos de aplicação, o rolamento pode ser tratado na superfície, como revestimento de lata, revestimento de níquel etc., para melhorar sua resistência à corrosão e prolongar sua vida útil.

7. Inspeção de qualidade
Inspeção de precisão dimensional: use uma máquina de medição de coordenadas tridimensionais ou equipamento de medição a laser para verificar as dimensões e tolerâncias principais do rolamento para garantir que eles atendam às especificações do projeto.
Teste de desempenho: teste o coeficiente de atrito, resistência ao desgaste, capacidade de carga e outro desempenho para garantir que o rolamento atenda aos padrões do setor em termos de desempenho auto-lubrificante, resistência ao desgaste e outros aspectos.

8. Limpeza e embalagem
Limpeza ultrassônica: Limpe o rolamento para remover impurezas, petróleo ou outros contaminantes que possam permanecer durante o processo de produção.
Embalagem à prova de ferrugem: Os rolamentos limpos são tratados com óleo à prova de ferrugem e embalados de forma protetora de acordo com os requisitos do cliente para garantir que eles não sejam danificados ou corroídos durante o transporte e o armazenamento.

9. Inspeção e remessa final
Antes do envio, todos os produtos devem passar por uma aparência final e inspeção de desempenho para garantir que cada rolamento atenda aos padrões técnicos predeterminados.